提起硬質合金鋸齒片，很多人會想到其在鋸切鋁型材時，所表現出的優異切削性能，乃至大為贊嘆硬質合金鋸齒片的質量是如此的可靠。其實，作為一款鋸片，自身是存在壽命的，與此同時鋸片鋸切的對象是可以進行分類的。一般可以把鋸切的對象劃歸成兩類：易加工材質和難加工材質。

當硬質合金鋸齒片在鋸切一些易加工材質的時候，鋸片自身所承受的壓力是很輕的，諸如：斷橋鋁型材、光伏角碼型材、光伏壓塊型材等。而當鋸片要鋸切一些難加工的材質時，鋸片真的是壓力很大。

目前，諸如：鋁棒、鋁錠、鋁管等型材，在使用硬質合金鋸齒片進行鋸切的時候，鋸片往往會遇到磨損的情況。究其原因，主要是因為鋸切對象屬于難加工材質，這些材質往往具有高硬度、高強度、高塑韌性、低導熱性的特性。

這就使得硬質合金鋸齒片在鋸切時，其自身面臨的鋸切阻力十分的巨大，同時鋸片在工作時會產生大量的熱量。而要是沒有處理這些熱量，鋸片的應力就會出現變化，進而導致硬質合金鋸齒片出現鋸齒磨損、鋸齒破損、乃至鋼板出現開裂的情況。

目前，對于從事鋁型材加工的企業而言，要想確保自家的鋸片在工作時不會因為受熱應力改變，而導致鋸片出現損壞的情況，我們就要做好鋸片在工作時的冷卻工作。而要想從根源解決鋸片因受熱導致應力變化，引起鋸片出現損壞的情況，我們還要從鋸片的應力說起。

鋸齒片的應力是什么？

非常好理解，應力的本質是一種相反的力。當硬質合金在工作時，由于自身要和鋸切對象會產生巨大的摩擦，會造成鋸片因受熱而產生形變。而應力就是抵抗因受熱而導致鋸片產生形變的力。理論上來說，硬質合金的初始應力越高，其自身就越耐用。

那是不是意味著我們只要不斷提高硬質合金鋸齒片的應力，就能延長鋸片的壽命呢？當然不是的，因為提高鋸片的應力是一項技術活，同時鋸片的應力越高，加工制造的工藝就越難。

目前來講，在硬質合金鋸齒片工作時，鋸片的應力是會產生波動的。而隨著鋸片自身溫度的不斷提高，鋸片自身產生的形變程度也會不斷地增強。一旦因為受熱過度而導致鋸片產生形變的程度超過應力可承受的范圍，硬質合金鋸齒片就非常有可能會在此時失去鋼性，導致鋸片出現掉齒、壞齒、鋼板出現裂紋的情況。

所以呀，鋸片加工過程中，如果需要鋸切一些難加工材質，我們則一定要做好鋸片的降溫冷卻工作。目前，為了有效保證硬質合金鋸齒片的壽命，在鋸切過程中，做好冷卻工作就擺在了突出的位置。

其中，給硬質合金鋸齒片使用切削液，就是一種*有效的方式。對于從事鋁型材加工的企業而言，鋁用切削液更是在日常加工環節中變得必不可少了。相比傳統的皂化液，鋁用切削液具有環保無毒，有效給鋸片降溫的功效。*重要的是；鋁用切削液的誕生，能夠極大的改善車間的環境狀況，同時也方便車間的5S管理。其實，除了鋁用切削液外，使鋁用切削液和微量潤滑裝置相結合的方式，正在被廣泛的認可。由于微量潤滑系統具有節省鋁用切削液的特點，一般是每秒消耗0.05毫升的量，也就使得企業的采購成本大大降低了。

與此同時，微量潤滑系統與鋁用切削液的完美結合，使得一些切鋁設備在設計之前，就使提前把微量潤滑裝置裝到了切鋁設備上，直接一步到位，為企業解決了眾多令人煩惱的事情。

硬質合金鋸齒片因受熱而導致應力改變，我們無法避免，但為了能夠使鋸片能夠用的久一點，做好鋸片在工作時的冷卻工作就是一件不得不做的事情了。